目前市場上,洗瓶機(jī)速度大都在30000-40000瓶/時(shí)左右,隨著啤酒飲料工業(yè)的規(guī)?;⒓瘓F(tuán)化,啤酒飲料灌裝市場競爭日趨激烈,主流灌裝線速度將達(dá)到50000-60000瓶/時(shí),甚至更高。傳統(tǒng)的半自動(dòng)化生產(chǎn)線和一些人工處理的過程已經(jīng)無法滿足。另外,隨著人工成本的大幅上漲,雖然生產(chǎn)速度大幅度提高,但是要求操作人員更少,這對洗瓶機(jī)技術(shù)的智能化發(fā)展提出了更高的要求。
洗瓶機(jī)技術(shù)根據(jù)市場要求近年不斷改進(jìn)完善,已具備一定的節(jié)能化和智能化水平。洗瓶機(jī)進(jìn)、出瓶裝置已經(jīng)完成高速自動(dòng)化設(shè)計(jì),理瓶、進(jìn)瓶、排瓶*自動(dòng)化,運(yùn)行速度同主機(jī)自動(dòng)同步。過載、跳瓶、進(jìn)出瓶不到位等故障自動(dòng)報(bào)警停機(jī),故障排除后自動(dòng)回程復(fù)位。一鍵復(fù)位功能替代人工復(fù)位,既減少了操作維護(hù)人員數(shù)量,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。傳動(dòng)系統(tǒng)采用伺服同步技術(shù)替代純機(jī)械傳動(dòng),減少了傳動(dòng)軸及連接件,減少了傳動(dòng)件的潤滑及維護(hù)量。沖洗、除標(biāo)、加熱等系統(tǒng)相應(yīng)技術(shù)升級,如堿液自動(dòng)檢測與添加,槽內(nèi)液位自動(dòng)檢測與控制,標(biāo)簽自動(dòng)集中壓榨等。
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